2018年上半年,我国缝制机械行业紧抓下游行业需求升级和国内外市场结构变化的机遇，加快产品结构性调整，继续增产提质，积极拓展国际市场，行业规模持续扩大，生产继续保持中高速增长势头，经济运行呈现“稳中有增、稳中趋缓”的特征。
关键指标
1、增长中高速，产能持续扩大
作据协会统计数据显示，1-6月行业百家整机生产企业共完成工业总产值101.26亿元，生产缝制机械产品341.75万台，同比分别增长23.87%和21.70%，行业月产能近60万台，已经恢复到2011年上半年历史同期最好水平。行业规上企业工业增加值累计增速13.9%，高于全国工业7.2个百分点，但较2017年全年增速回落2.3个百分点。行业生产总体保持稳定高速增长，产能持续扩大，但增幅略有收窄。
2、工业设备产量普涨，自动类增速翻倍
受市场需求拉动，上半年工业缝制设备产量普涨，成为上半年拉动行业经济中高速增长的主导力量。
工业机：行业百家企业共生产工业缝纫机258.60万台，同比增长31.81%;其中电脑平车月产量依然保持59.99%的高速增长势头，包缝机、绷缝机以及锁眼机、套结机、罗拉车等产品亦维持20%以上的中高速增长，而以自动模板机为代表的自动类产品增长迅猛，同比增速翻倍。
刺绣机：另据对刺绣机联盟调研显示，上半年12家骨干企业电脑刺绣机生产8924台，同比下降7.4%。据对行业5家骨干家用机生产企业调查显示，上半年家用缝纫机生产75.22万台，同比下降1.70%。据对零部件产区及骨干企业调查显示，上半年零部件产值继续增长，增速同比约为20%左右。
3、产销率快速收缩，库存逐渐累积
据协会统计数据显示，上半年行业百家骨干整机企业共完成主营业务收入107.60亿元，同比增长22.44%，销售缝制机械产品341.50万台，同比增长19.51%，行业销售整体平稳，达近年来销售高峰。
但自二季度起，行业内需市场热度锐减，缝制机械产品尤其工业缝纫机产品销量同比仍保持两位数增幅，但环比增长由正转负，行业产销差距逐渐加大，工业缝纫机产销率自2月121.4%的高点一路直线下滑，5月降至86.75%的低点，行业产大于销问题日渐突出，产品库存逐渐累积。
截止至6月底，协会统计的行业百家整机企业缝制机械产品库存57.99万台，同比增长16.27%，环比增长13.33%。其中工业缝纫机库存量46.28万台，同比增长16.97%，环比增长17.59%，较年初增长25.98%，行业库存持续增长。
4、进出口较快增长
2018年一季度，行业进出口增速较上年末明显加快，累计出口缝制机械产品5.4亿美元，创行业多年来同期最好水平，同比增长14.59%，增幅由个位数向两位数大幅提升，显示出行业强劲的出口动力和良好国际市场前景。一季度累计进口缝制机械产品2.1亿美元，同比增长72.97%，显示出国内下游行业转型升级对中高端缝制设备的强劲需求。
5、成本压力加大
行业效益指标同比增长，但增幅较上年同期明显回落，企业三费支出明显升高，主营业务收入利润率呈现负增长，产能过剩带来的一系列问题再次出现。
成本
上半年行业规上企业主营业务成本128.05亿元，同比增长20.61%;
主营业务百元收入成本82.13元，同比增长0.20%;
三费(管理费用、营业费用、财务费用)支出18.48亿元，同比增长22.08%，比重11.85%,高于同期全国工业3.7个百分点，企业成本压力进一步加大。
效益
上半年行业规上企业主营业务收入155.92亿元，同比增长20.38%;
毛利率17.87%，高于同期全国工业2.29个百分点,同比下降0.89%，比上年同期增速回落近12个百分点;
实现利润总额9.17亿元，同比增长9.13%，比上年同期增速回落42个百分点;
主营业务收入利润率5.88%，低于同期全国工业0.63个百分点，同比下降9.34%，比上年同期增速回落37个百分点。
亏损企业数量31家，同比增长19.23%;亏损金额7138万元，同比增长109.90%。
发 展 特 征
1、恢复性增长势头持续，结构性过剩现象显现
受市场需求旺盛、低库存和零件紧缺的影响，企业增产、扩张意愿强烈，上半年行业依然延续上年以来的恢复性增长态势，工业缝纫机生产保持31.81%的中高速增长，月产能恢复到2011年最好水平。但进入二季度，行业销售环比由正转负，企业库存明显增长，市场“供不应求”局面较快缓解，出口对行业增长的贡献率逐步加大，行业由“恢复性中高速增长”再次转向“中低速增长的新常态”特征日渐显现。
其中，平、包、绷等常规主导产品产能快速提升，特别是电脑平车连续近15个月实现同比50%以上的高速增长，部分厚料机、长臂机等产品产能逐步恢复。在国内市场需求较快饱和的情况下，单机类产品库存近几月明显增长，并呈快速扩大态势;而部分附加值较高的特种机、高效率的自动缝制单元等产品依然供不应求，行业产能结构性过剩和发展不平衡现象凸显。
2、零部件供给不足，行业竞争延至供应环节
上半年，受上游部分毛坯铸造以及热处理、发黑等作业关停影响，加之招工难，行业零部件有效供给能力远远不能满足整机企业高速增长需求，高品质零件供应不足成为发展常态。整机企业竞争由经销层面拼价格抢订单，逐步延伸到生产供应环节。
3、骨干企业加快调整，聚焦高效缝制单元产品
平包绷等主导性产品产能快速向龙头企业集中，行业洗牌迹象日渐明朗。为规避竞争，向高附加值产品转型升级，骨干企业纷纷调整结构，聚焦优势，突出差异，发展自动化、智能化的模板机及自动缝制单元等相关产品，高效缝制单元产品逐渐量产。初步统计，上半年自动模板机总产量接近2万台，较去年同期呈现翻倍式增长;自动缝制单元产品需求爆发，产量超过2000台，同比增速超过30%。
4、国际市场发力，加大海外市场拓展与布局
上半年国际市场不断复苏，对各类缝制设备需求明显增加，成为拉动我国缝制机械行业经济平稳增长和推动传统缝制设备产品更新换代的新战场。
企业纷纷针对国际市场的需求升级特点调整结构，加快对国际市场的拓展、布局及产能输出。一是积极参加各类国际专业缝制设备展览会，国内主要企业均不同程度的参加了孟加拉、雅加达、阿根廷、泰国、越南等国家举办的纺织及服装机械展;二是加大对国外经销商技术培训，提升国际市场营销和服务能力;三是响应“一带一路”战略，加强对非洲缝制设备市场的拓展，行业对非洲的出口呈现明显增长态势。
5、高质量发展取得新进展
上半年，行业积极响应贯彻中央十九大精神，努力迈向高质量发展，取得新的进展和成效。
一是质量提升不断深入。行业套结机产品质量提升工程顺利进入成果验收阶段，以高品质为标志的“浙江制造”团体标准计划在行业广泛开展，杰克、中捷、美机、宝宇等骨干企业纷纷申报并牵头制定浙江制造标准，促进了产品品质再上新台阶;
二是高附加值、高质量产品需求大幅增长。零部件采购需求不断向宁波等高质量零部件生产基地集中，部分骨干企业订单量大幅增长超过40%，自动模板机、自动缝制单元、自动裁床、智能吊挂等高附加值产品市场需求火爆，产销同比增长30%以上，行业占比较快提升。
三是智能制造深入推进。零部件骨干企业如德鹰、鹤林、鄞工、华一等多家企业均纷纷引进机器人或导轨式移动机械手，少人化、无人化生产进程加快。标准与广东宜通世纪就T-IMS(智云)标准智能生产管理系统开展战略合作，大豪与树根互联共同打造的缝制设备远程运维云服务平台实现落地。
四是兼并重组取得重大进展。杰克股份成功收购意大利威比玛、上工申贝成功收购天津宝盈，通过整合国内外资源，进一步丰富企业的产品与技术架构，推进企业智能化战略实施，加快了优势技术的国产化。
文章来源：中国缝制机械协会
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