作为全球缝制机械产业链条中最为重要的供应源头，宁波缝制机械零部件产业经过数十年持续发展，涌现出一批优势企业，形成了定位中高端缝配市场的特色集群。随着中国缝制机械行业强变转型加速和国际缝机产业格局持续演变，宁波零部件企业，尤其是规上企业正迎来新的挑战和机遇，在新时代、新征程、新起点上，向着高质量发展的新目标迈进。
宁波零部件产业概况
数十年间，在日资及民族整机企业的支撑带动下，宁波作为承接全球缝制机械产业转移的基地之一，实现了缝机零部件产业从无到有、由小及大、由大渐强的递进式发展。在此过程中，逐渐形成了规上企业引领、中小企业协作的较为完备的产业格局。
伴随着缝制机械产业的调整和发展，尤其是中国从缝机大国向强国转型的加速，宁波企业积极响应国家制造业升级宏观方针，依照行业强国战略发展要求，对企业综合实力进行了不同程度的提升，为行业“强基工程”的实现奠定了基础。
据不完全统计，宁波区域内从事缝机零部件生产的企业在三百家左右，其中规上企业近百家。凭借扎实的工艺技术、较高的产品品质和生产规模优势，“宁波制造”成为行业高品质零部件代名词。其中，德鹰、华一、鄞工、祥瑞、金鸽、宁迪、固联等企业在旋梭、螺钉、轴类、特种零件、送布组件、特种机针杆、摆梭等细分品类中，市场占有率遥遥领先，逐渐建立起了引领优势。此外，在夹线器、挑线杆、异型件、铜套、铝铸件、针位、冲压、组件及装置等领域，宁波也涌现出了众多主导市场的优势企业。
综合当前宁波规上企业现状及数据，可以总结出以下共性特征：普遍具有近20年发展历程，具备一定的软硬件基础规模和自建厂房，生产自动化程度较高，资源储备及资金链较为良性，应对市场波动能力较强，拥有相对完善的内部管理体系和相对成熟的制造水平；与国际企业保持长期稳定的合作关系，整体工艺水平完备，质量意识、品质意识贯穿企业上下。设有专职研发团队和机制，能够快速对接用户新品需求并转化为生产响应；坚守合理利润底线和高品质、高科技含量的产品定位，市场及客户相对稳定，企业产值起伏波动较小，人均产值较高；坚持财务行为的合法化和规范化，基本实现全员社保覆盖，企业整体运营合理规范；职工年龄结构相对偏大，但稳定性良好，核心人员中本地员工占比较高。
近年来，宁波部分零件企业加快了先进技术的引入，从而提升自动化改造步伐。德鹰单次采购上百台中小型加工中心，用以改善产品的标准化和一致性，以便于实现后道抛光机器人规模化生产；鹤林、鄞工、华一等多家企业均引进导轨式移动机械手，在减少人工、局部无人化生产方面，取得明显成效。
值得注意的是，在经历数轮的行业波动，伴随国内外宏观经济走势以及政策性因素的影响，宁波企业的发展态势已经出现分化。与德鹰、华一、鄞工等专注在细分品类加速做精做专，持续大量投入，从而确立并稳固优势，成为所属领域单项冠军的做法对比明显的是，多数企业持续发展的动力不足，主动选择放慢了脚步。很多企业已经转向多元化发展，缝机零部件业务占比持续下降。
发展不充分成为突出问题
导致发展分化的诱因，除人口红利消失、国家产业政策调控等共性因素外，还存在有下列原因：主观层面，很多企业的决策者临近退休年龄，理念相对保守，二代接班后也多以“守成”为主，二次创业精神、竞争型增长魄力不够；客观层面，经过数十年积累，规上企业已经拥有相对先进的软硬件基础和运营管理架构，无需再进行大规模投入。此外，用工成本、原材料成本和环保等政策成本快速攀升，零部件企业全面进入微利时代已是大势所趋。在上述多重因素制约下，对行业发展前景的不确定，让零部件企业不愿、不敢再去加大投入进行产能扩充。
从更深层面剖析，多数宁波规上企业，虽然在所属细分领域有一定的领先性，但尚未确立显著竞争优势，未能形成冠军型企业，普遍存在产能分散，体系不稳定，同质化竞争严重等产品结构和分工上的发展不充分、不平衡情况，致使低质量供给过剩，高质量供给不足，成为阻碍行业进一步发展的瓶颈。
以异型件企业为例，产品架构大而全、产品种类数量多，拳头单品和优势产品不突出，在产品结构上缺乏有效分工及合作，受外协（毛坯）制约严重；劳动密集型特征比较明显，人员设备的重投入模式，导致企业生产效率无法有效提升，难以实现规模化和自动化生产，缺乏竞争力和发展潜力。
值得注意的是，部分具备条件的企业，注重短期效益，在巩固优势、提升竞争力方面缺少发展策略，事业的长远发展战略和决心不足，进一步加剧了发展的不充分。部分企业已经意识到了症结所在，但受制于厂房、用工等客观条件制约，无法迅速实现突破。
构建新时期整零协作关系
产业发展不充分、不平衡，将优质零部件供应不足的问题托出水面，倒逼行业竞争从市场终端向全产业链演变——在总体供应，尤其是高品质零部件产能定量的前提下，规模整机企业开始对供应体系施行战术掌控，以期达到掌握更多资源，得到更多份额供应的战略目的，既可以保证自身市场拓展，又能从源头遏制竞争对手。从拼刺刀到断粮草，零部件供给侧的变化，已经触发行业旧有商业模式的颠覆。
从零部件领域的发展态势和现状进行预判，高品质零部件的供不应求将成为新的常态。即使行业市场出现波动，但优质零部件产能无法短期内提升，有效供给仍将维持在定量范畴。此外，整机企业的需求越来越向少批量、多品种、高要求转变，传统规模批量化生产的优势被削弱，零件企业持续性的设备升级、工艺改进投入必不可少。固步自封的“吃老本”模式，未来将很难满足市场需求的快速变化。
可以预见的是，未来国内市场的竞争，将加速向产品品质、技术特色的高质量竞争转变，以此为带动，整零关系必将随之变化。未来在保证整零之间和谐、长期发展的共识基础上，双方将从更前瞻的角度，去构建新时期下新的整零关系和合作模式。
从拼刺刀到断粮草，从营销驱动的市场渠道拼杀，延伸至覆盖上游供应端的全产业链竞争，印证着行业正加速向研发驱动升级——不仅要抢占优质定量的零部件成品份额，掌控产业发展主导权和全球市场资源配置主动权，更要整合优质零部件企业的技术和工艺资源，服务于整机的研发创新，形成更深入的整零战略关系。在此过程中，宁波规上零部件企业长期积累的技术优势、设备优势、综合资源优势，得以充分体现。
因此，近两年来市场火爆行情中零部件供不应求的表象之下，暗含了行业整体转型的需求变化，也可以看作是行业进一步践行供给侧改革和强国战略，正式开启了向高质量发展迈进的序幕。
探寻零部件高质量发展路径
从行业整体的产业分工和格局来看，随着下游需求快速升级和整机企业对产品品质要求的提升，具有较强软硬件基础和制造技术水平积累的宁波规上零部件产业，正迎来定单量大幅增加、企业持续做大的重要发展机遇，具备了向高质量发展转型的基础和条件。
但也应当看到，其他零部件产业集群及企业仍在加速追赶，宁波零部件是首选但并不是唯一。未来，如何把握机遇进一步巩固并扩大优势，甚至建立更高维度的竞争壁垒，实现细分领域的引领和主导，将成为考验宁波规上企业持续发展能力的试金石。
机遇稍纵即逝，当前零部件产业已经到了不进则退的重要关口，面对新的发展机遇和行业格局，宁波乃至整个行业零部件企业，应以新的眼光，以行业已经迈进新时代的发展信念，围绕高质量发展转型路径，在效率提升、效益提升、模式提升、发展质量提升等层面，加速突破资源约束：
首先，重塑企业发展战略定位和发展方式。零部件企业同样需要聚焦和创建品牌，企业应梳理产品架构，选择最具竞争力的品类，集中资源做到行业第一，形成规模优势和品牌优势，提升产品溢价话语权，增强抵御市场风险的能力。
其次，通过持续投入，推动智能制造。在现有基础优势上，增加重投入和发展智能化，用先进装备优化工艺，以智能制造将人工成本的比较优势降到最低，将企业效率提升到新台阶，建立产业进入壁垒。这是零部件未来的核心优势，也是实现向高质量发展转型的重要举措和方向。
第三，配合企业新的定位，按照智能制造的新要求，重构与之配套的管理方式和人员架构，广泛应用先进的管理软件和技术，加速信息化与自身制造的融合，建立新的企业运营体系和模式，实现内生驱动力的变革，增强对需求变化的响应能力，以及综合服务能力。
第四，重塑新时代企业家精神，重拾企业责任担当和勇于尝试的二次拼搏精神，敢于直面挑战、把握机遇，通过不断的学习、沟通，提升对企业发展的规划能力和行业发展的预判能力。
第五，共同打造新的整零战略合作关系。跳出“来图加工”的传统合作模式，发挥更多主动性。将双方合作前置到新品设计阶段，零部件企业根据对产品性能的了解，以及产品在机构中承担的作用，对整机研发创新提出建设性意见，提高研发质量和效率。
第六，要从竞争走向竞合。当前，部分企业已经在应用层面，通过合作将单一产品升级为组件，更便于用户组装和使用，有效地增强了竞争力和客户粘性。未来，在产品合作基础上，技术合作、产能合作都具备了实现的可能性，同品类产品间的兼并重组、配合类企业间的并购联合，跨产品类的强强合作都将成为尝试的方向。
在企业转向高质量发展的同时，行业发展的新形势、新挑战，为地方协会提供了更多具体工作的抓手。从当前来看，制约零部件产业持续发展的资源约束存在于很多层面，其中最为共性、影响最严重的，是产业链上游资源，即毛坯、翻砂、电镀、发黑、热处理等工序的供应不足。
对此，地方协会可以通过统筹需求，集中承接等方式，寻找甚至新建专属的配套服务体系，破解行业面临的各项资源性束缚。具体操作上，通过专项调研收集，将分散的需求集约为联合采购，引导企业集中下单。甚至可以协调企业以联合出资等方式，在合适的区域筹建卫星工厂，从而解决上游供应不足的问题。人力资源也可以尝试采取类似方式，整合形成一定量的规模性需求，寻求合适院校进行订单式定向专业培养。此外，根据各区域企业实际情况，地方协会可以针对性地对制约发展的资源约束进行分析整合，引导企业形成合力，逐个突破。
文章来源：中国缝制机械协会
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